Каталог продукции / ОАО "Челябинский завод "Теплоприбор" (Челябинск) / Функциональная аппаратура

Устройство сбора данных Спрут 1

 

Многоканальные устройства СПРУТ 1 предназначены для измерения параметров и аварийной сигнализации в системах автоматического контроля параметров технологических процессов в различных отраслях промышленности, в виде силы и напряжения постоянного тока, а также неэлектрических величин, преобразованных в электрические сигналы постоянного тока или активное сопротивление.

Устройства могут применяться на объектах нефтедобычи, нефтепереработки, химического производства, энергетики, металлургии и машиностроения (измерение и регистрация сигналов от датчиков температуры, влажности, давления, расхода, уровня и др.).

Срок службы прибора не менее 10 лет

Начало серийного производства 3кв.2002 г.

Устройство предназначено для измерения температуры, влажности, давления, расхода, уровня и других технологических параметров по 96 измерительным каналам, а также для релейной сигнализации о выходе за установленные значения параметров техпроцессов по каждому каналу.

Устройство обеспечивает возможность работы в составе АСУТП.

Устройство выполнено в виде универсального 19'' субблока, в соответствии европейскому стандарту МЭК 60297– 3, с использованием соответствующих модульных компонентов для построения субблока.

Устройство предназначено для установки в стандартную 19'' (L=84HP) стойку или на щит управления.

Устройство содержит в своём составе:
- Модуль блока питания;
- Модуль центрального процессора, совмещённый с интерфейсным модулем и модулем индикации;
-12 модулей ввода сигналов датчиков, для устройства с общим количеством опрашиваемых каналов – 96.

Скачать руководство по эксплуатации Спрут 1

КОЛИЧЕСТВО ВХОДОВ		96
ВХОДНЫЕ СИГНАЛЫ	Термопары	L, K, B, S, R
	Термопреобразователи сопротивления	50М, 100М, 50П, 100П, а также Pt100
	Напряжения, мВ	-10…+10; -20…+20; -50…+50; -100…+100; 0…10; 0…20; 0…100
	Напряжения, В	0…1; 0…10*
	Тока, мА	0..5; 4..20; 0..20
ПРОГРАММИРОВАНИЕ ПРИБОРА		– при помощи клавиатуры управления прибора; – с использованием интерфейса RS 485
ОТОБРАЖЕНИЕ ИНФОРМАЦИИ		На 5-разрядном светодиодном табло
ВЫВОДИМАЯ НА ТАБЛО ИНФОРМАЦИЯ		– дата и время – номер измеряемого канала – номер прибора в системе (адрес прибора) – значение измеренного параметра – время включения и выключения электропитания – скорость обмена по интерфейсу – др.
ЦИФРОВЫЕ ВЫХОДЫ		– 96 управляющих релейных выхода (управление внешними устройствами) выхода (=0,5А, 60В), – цифровой интерфейс RS 485
ОСНОВНАЯ ПОГРЕШНОСТЬ, % от диапазона		Не хуже ±0,5
МОНТАЖ		Монтаж щитовой (вырез в щите 450?134 мм)
ПАРАМЕТРЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ	Tемпература	- эксплуатации: 0…+50°С - хранения: -20…+70°С
	Oтносительная влажность	10…75%
ГАБАРИТЫ	Фронтальная сторона	449х133,4 мм (IP40)
	Глубина встройки	215 мм (450x134x300 мм)
ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ ПРИБОРА		- от электрической сети переменного тока 50/60 Гц 187…242В

Конструктивное устройство

• Фланцы крепления субблока устанавливаются со стороны фронтальной панели.
• Крепление фланцев субблока осуществляется со стороны щита.
• Печатные платы модулей, устанавливаемые в конструкцию, имеют габаритные размеры 160x100мм.
• Ширина передних панелей модулей ввода составляет 5НР (5x5,08=25,4мм, с учётом технологических зазоров – 25мм). Габаритные размеры фронтальных панелей модулей ввода – 25x128,5мм.
• Ширина передних панелей модуля блока питания и модуля центрального процессора:
  - 10НР и 14НР соответственно.
  

На передней панели модуля ввода вывода находятся светодиодные индикаторы :
- наличия питания,
- совмещённой сигнализации превышения установленных предельных значений для всех каналов модуля,
- неисправности цепей датчиков.

Соединение субмодуля с кросс-платой выполнено с применением разъемов стандарта DIN 41612.

Конструктивные особенности

• Масса устройства составляет не более 12,0 кг
• По защищенности от воздействия окружающей среды устройство имеет обыкновенное исполнение по ГОСТ 12997.
• По защищенности от проникновения внутрь твердых тел корпуса устройство имеет исполнение IP30 по ГОСТ 14254, со стороны фронтальной панели – IP40.
• По устойчивости к воздействию окружающей среды устройство соответствует исполнению УХЛ4.2 по ГОСТ 15150 (но при температуре окружающей среды от плюс 5 до плюс 50 °С и относительной влажности 80 % при 35 °С и более низких температурах без конденсации влаги).

Показатели назначения

• Модуль ввода сигналов датчиков должен обеспечивать измерение температуры удалёнными датчиками по 8 измерительным каналам. Схема подключения термометров сопротивления, поддерживаемая устройством, – четырех проводная схема.
• Точность измерения должна составляет не хуже 0,5% от разности верхнего и нижнего пределов измерения.
• Каждый модуль ввода сигналов датчиков имеет в своём составе однокристальный АЦП, микроконтроллер, энергонезависимое устройство памяти для записи индивидуальных параметров настройки, калибровки и предельных параметров по каждому измерительному каналу, а также гальваническую развязку питания модуля и всех цифровых информационных сигналов и 8 предельных реле (по одному на каждый канал). В алгоритм работы устройства заложен пункт, позволяющий (при необходимости) включаться соответствующему предельному реле, в случае неисправности цепей датчика канала.

Параметры предельных реле:
- количество коммутирующих контактов: две пары замыкающихся контактов;
- максимальный ток коммутации: не более 0,5 А, при напряжении 125В переменного тока, и 1 А при напряжении 30В постоянного тока;
- время жизни контактов реле при максимальных нагрузках: 0,5 млн. срабатываний.

Максимальное время опроса всех 8 каналов модуля должно составлять не более 8 сек.

В устройстве программируются индивидуальные параметры настройки:
- назначение каждому измерительному каналу своего индивидуального номера, с адресацией места модуля в крейте.
- назначение группе измерительных каналов одного модуля вида входного сигнала и характеристики преобразования его в измеряемую величину.

Индивидуальные параметры калибровки устройства:
- индивидуальные поправочные коэффициенты для каждого канала, корректирующие нижний и верхний пределы диапазона измерения при выполнении операции калибровки по двум точкам (при подаче на соответствующий вход эталонных значений и запуске подпрограммы калибровки).

Для каждого измерительного канала назначаются два вида уставок: предупреждающая и аварийная.

При превышении входным сигналом значения предупреждающей уставки, на передней панели соответствующего модуля включается светодиод предупреждающей сигнализации.

При превышении входным сигналом значения аварийной уставки, срабатывает предельное реле соответствующего канала, располагающегося на п/плате модуля ввода.

Гистерезис срабатывания уставок не превышает 1% от разности верхнего и нижнего пределов измерения.

Скорость обмена устройства с АСУ ТП фиксирована и может быть выбрана в ручную из ряда: 9600, 19200, 38400, 57600,115200 бод.

Протокол обмена в информационной линии на основе интерфейса RS485 совместим с промышленным протоколом Modbus.

На 5-разрядное индикаторное табло обеспечен вывод:
- результатов измерений всех каналов последовательно с заданным шагом;
- результатов измерений выборочно по любому каналу.

Входные и выходные разъёмы модулей выведены на заднею сторону субблока.

Тип разъёма, предназначенного для подключения сигналов датчиков термометров сопротивления к модулю, – DB37М (вилка). Для подключения термопар и токовых сигналов будут использоваться терминальные блоки с максимальным сечением подключаемого провода под винт до 2,5 мм кв.

Тип разъёма, предназначенного для вывода коммутационных групп предельных реле,
- DB9М на 8 контактов которого, выведены первые контакты коммутационных пар реле, а другие 8 контактов пар – объединены вместе и выведены на 9-й контакт разъёма.

Тип разъёма, предназначенного для подключения линии RS485 также – DB9М.

Требования к надежности:

• Устройство является изделием восстанавливаемым и многофункциональным.
• Полный средний срок службы устройства составляет не менее 10 лет.
• Средняя наработка устройства на отказ составляет не менее 15000 часов.*
• *Достоверная величина будет определена только после испытаний на надёжность.
• Устройство будет иметь межкалибровочный интервал не менее 1года.